焊接镍合金

用传统的焊接工艺，镍合金很容易产生高质量的接头. 然而, 由于镍合金的某些特性，因此必须采用与常用材料(如碳素钢和不锈钢)有些不同的技术.

焊接工艺的选择取决于许多因素. 贱金属厚度, 组件设计, 联合设计, 关节的位置:做关节的位置, 对于加工项目，夹具或夹具的需求都必须考虑在内. 接头可能暴露的使用条件和腐蚀环境，以及可能需要的特殊车间或现场施工条件和能力也很重要.

设计镍合金接头时首先要考虑的是提供适当的可接触性. 接头的开口必须足够允许火炬进入, 电极, 或将填充金属延伸至接头底部.

除了无障碍的基本要求, 镍合金焊缝金属的特性要求使用不同于通常用于黑色材料的接头设计. 最显著的特征是熔接金属的惰性. 镍合金焊接金属不像钢焊接金属那样容易流动或扩散. 操作人员必须操作焊接水坑，以便将焊接金属引导到接头的适当位置. 联合必须, 因此, 要有足够的空间来移动火炬或填充金属. 生产微凸珠的重要性再怎么强调也不为过. 选择的接头设计必须允许第一个焊缝以凸表面沉积. 小的夹角和狭窄的根部会诱发凹珠，经常导致中心线开裂.

另一个不同的特点是焊接镍合金时遇到较低的焊接熔深. 这是由镍合金的物理性能引起的，在焊接设计中必须考虑. 较低的穿透力使得需要在节理根部使用较小的土地. 增加焊接电流不会显著增加电弧的穿透. 当屏蔽金属电弧焊时，焊接电流过大会导致被覆盖电极过热，从而使助焊剂脱落，助焊剂中的脱氧剂被破坏. 在气体保护工艺中使用过多的热量会导致焊接飞溅和焊接设备过热. 合理的接头选择和设计, 该焊接产品可在推荐的电流范围内有效使用，并发出良好的声音, 全熔透焊缝沉积.