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成功使用不锈钢或镍合金的第一步也是最重要的一步是为应用选择合适的类型. 不锈钢和镍合金包括大量的标准类型, 但这些类型在构成上彼此差别很大, 耐蚀性, 物理性质, 和力学性能, 为特定的应用选择最优的类型是以最小的总成本满足性能的关键. 下面是为特定应用程序选择适当类型时需要考虑的属性的建议清单. 这不仅包括一些明显的属性,还包括一些不太常用的属性, 但偶尔被忽视, 属性.

类型选择的属性检查表
耐蚀性
抗氧化、耐硫化
在使用和环境温度下的强度和延展性
适合预定的制造工艺
适合预定的清洁程序
使用性能稳定性
韧性
抗磨蚀性
激怒和抓住抵抗
反射率
磁性
热导率
热膨胀
电阻率
锐度(保持刀刃)
刚性
尺寸稳定性

耐蚀性通常是不锈钢或耐热钢最重要的特性,但对于特定的应用来说,也是最难评估的. 对自然条件和纯化学溶液的一般耐蚀性比较容易测定. 然而, 一般的腐蚀通常比局部形式(如应力腐蚀开裂)要轻得多, 在狭窄空间或沉积物下的缝隙腐蚀, 点腐蚀, “敏化”材料中的晶间腐蚀,如焊缝热影响区, 等. 这种局部腐蚀可能导致意外的,有时是灾难性的失效,而结构的大部分是不受影响的,必须的, 因此, 在设计和选用钢材时要仔细考虑. 介质中看似微小的杂质也会显著增加腐蚀侵蚀, 这可能很难预测,但可以有重大影响,即使是百万分之一浓度. 在更高的温度下, 对金属的攻击可以显著地加速看似微小的变化,在大气中影响结垢率, 硫, 或渗碳.

尽管这些并发症, 根据经验,可以为大多数应用选择合适的钢材, 也许还得到了钢铁生产商的建议. 然而, 必须认识到,实验室腐蚀数据在预测某一特定类型的使用性能时可能具有误导性. 即使是使用数据也有局限性,因为类似的腐蚀介质可能由于上述一些腐蚀因素的微小变化而有很大的差异. 对于困难的应用程序, 可能需要对比较数据进行广泛的研究, 有时紧随其后的是飞行员或服务测试.

在使用温度下的机械性能是一个明显的考虑因素, 但有时忽略的是,在其他可能被体验到的温度下,满足性能的必要性. 因此, 适用于北极地区的产品必须在零度以下的温度下具有合适的性能,即使稳态工作温度可能要高得多, 对于在高温下运行后可能间歇性Close的结构,服务后的室温特性可能是重要的.

选择时不仅要考虑性能要求,还要考虑制造和清洗要求. 经常, 相对于其他类型,选择特定类型是为了满足制造特性,如可成形性或可焊性, 可以充分发挥作用, 但制造成本更高. 即使是必需的或首选的清洗程序也可能决定钢材的选择. 有时, 焊接制造是一个被忽视的问题, 在腐蚀敏化不锈钢的介质中清洗哪一种, 比如硝酸氢氟酸, 是否应该使用稳定或低碳类型的产品,即使在使用条件下敏感性可能不重要. 检查表中列出的其他属性对于某些特定应用程序至关重要,但对于许多其他应用程序则不太关心. 表面光洁度对许多应用是很重要的, 有时还使用不锈钢,因为有各种各样吸引人的饰面可供选择. 这些饰面材料的选择可以根据外观等特性进行, slideability, 或除尘力. 表面处理对洁净度的影响并不像有时想象的那么简单, 最好对可用的饰面进行试验. 饰面材料的选择反过来又会影响类型的选择,因为不同等级的饰面材料的可用性不同,或者饰面材料的耐久性不同. 更耐腐蚀的类型, 例如, 在腐蚀性环境中是否能保持光亮, 哪个会使低合金钢变钝.