镍合金板

800H/800HT合金的可用厚度:

3/16" 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"
4.8mm 6.3mm 9.5mm 12.7mm 15.9mm 19mm
 
1" 1 1/4" 1 1/2" 1 3/4" 2"
25.4mm 31.8mm 38.1mm 44.5mm 50.8mm

镍铁铬合金抗氧化和渗碳性能比合金800 (UNS N08800)更高

一般性质

800H (UNS N08810)和800HT (UNS N08811)合金是双重认证的镍铁铬材料,抗氧化, 渗碳等高温腐蚀. 两种合金的化学成分与合金800 (UNS N08800)相同, 除了两个等级- (0.05–0.10%)在合金800H,和(0.06–0.10%),合金800HT. 800HT合金也增加了1.0%铝和钛. 除了化学方面的限制, 两种合金都经过高温退火处理,平均晶粒尺寸达到ASTM 5或更粗. 限制性化学成分, 结合高温退火, 与合金800相比,确保这些材料具有更大的蠕变和断裂强度.

800H合金在1100°F(600°C)以上的温度下具有良好的蠕变断裂性能. 在温度低于1290°F(700°C)的长期使用中,由于钛和铝的最大含量为0.7%. 推荐Standards退火的800合金用于1100°F(600°C)以下的应用. 800H合金抗还原, 氧化和氮化气氛, 以及, 在还原和氧化之间交替的气氛. 该合金在长期高温使用中保持稳定.

合金800HT在1290°F(700°C)以上的温度下具有优异的蠕变强度. 如果应用涉及1290°F(700°C)以下的频繁温度偏差或部分永久暴露在1290°F(700°C)以下的温度, 应采用800H合金. 合金800HT的耐高温性能与合金800H相当. 在长期的高温环境下也能保持稳定.

800H和800HT合金很容易焊接和按Standards车间制造方法加工.


Applications

  • 化工和石化生产乙烯的工艺设备, 二氯乙烷, 乙酸酐, 烯酮, 硝酸和氧醇
  • 石油炼制蒸汽/烃类转化装置和加氢脱烷基装置
  • 发电-气冷核反应堆中的蒸汽过热器和高温热交换器, 火力发电厂的热交换器和管道系统
  • 热加工夹具-辐射管,消声器,蒸馏器和 热处理炉用夹具

Standards

ASTM..................B 409
ASME..................SB 409
自动对盘及成交系统 ...................5871

化学分析

权重%(所有值都是最大值,除非另有说明)

元素 800H 800HT
30.0分钟.-35.0马克斯. 30.0分钟.-35.0马克斯.
19.0分钟.-23.0马克斯. 19.0分钟.-23.0马克斯.
39.5 39.5
0.5分钟.-0.10马克斯. 0.06分.-0.10马克斯.
1.50 1.50
0.045 0.045
0.015 0.015
1.0 1.0
0.15分钟.-0.60岁的马克斯. 0.25分钟.-0.60岁的马克斯.
0.15分钟.-0.60岁的马克斯. 0.25分钟.-0.60岁的马克斯.
铝 & 钛 0.30分钟.-1.20马克斯. 0.85分钟.-1.20马克斯.

物理性质

密度

0.287磅/3
7.94克/厘米3

比热

0.11个BTU /磅-°F(32 - 212°F)
460 J / kg -°K(0 - 100°C)

弹性模量

28.5 x 106 ψ
196.5平均绩点

 

热导率212°F(100°C)

10.6个BTU /人力资源/英国《金融时报》2英国《金融时报》/°F
18.3 W / m - K°

熔化范围

2475 – 2525°F
1357 – 1385°C

电阻率

59.5 Microhm-in, 68°C
在20°C下99微米-厘米
平均热膨胀系数
温度范围
°F °C 在/ /°F 厘米/厘米°C
200 93 7.9 x 10-6 14.4 x 10-6
400 204 8.8 x 10-6 15.9 x 10-6
600 316 9.0 x 10-6 16.2 x 10-6
800 427 9.2 x 10-6 16.5 x 10-6
1000 538 9.4 x 10-6 16.8 x 10-6
1200 649 9.6 x 10-6 17.1 x 10-6
1400 760 9.9 x 10-6 17.5 x 10-6
1600 871 10.2 x 10-6 18.0 x 10-6

机械性能

典型值为70°F(21°C)

屈服强度
0.2%的补偿
极限抗拉
强度
伸长
在2.
硬度
ψ(最低.) (MPa) ψ(最低.) (MPa) %(最低.) (最大.)
29,000 200 77,000 531 52 126布氏硬度
800H和800HT合金的高温强度和拉伸性能

蠕变和断裂性能

设计了严格的化学控制和固溶退火热处理工艺,为800H和800HT合金提供最佳的蠕变和断裂性能. 下面的图表详细说明了这些合金优异的蠕变和断裂性能.

800H和800HT合金的典型蠕变强度

800H/800HT合金的代表性断裂强度值

温度 10,000 h 30,000 h 50,000 h 100,000 h
°F °C ksi MPa ksi MPa ksi MPa ksi MPa
1200 650 17.5 121 15.0 103 14.0 97 13.0 90
1300 705 11.0 76 9.5 66 8.8 61 8.0 55
1400 760 7.3 50 6.3 43 5.8 40 5.3 37
1500 815 5.2 36 4.4 30 4.1 28 3.7 26
1600 870 3.5 24 3.0 21 2.8 19 2.5 17
1700 925 1.9 13 1.6 11 1.4 10 1.2 8.3
1800 980 1.2 8.3 1.0 6.9 0.9 6.2 0.8 5.5

抗氧化性能

800H和800HT合金中镍和铬含量高的组合为两种合金提供了优良的抗氧化性能. 在1800°F(980°C)和2000°F(1095°C)下循环氧化试验的结果如下所示.

1800°F(980°C)和2000°F(1095°C)循环氧化试验结果.

耐蚀性

800H和800HT合金的高镍和铬含量通常意味着它们具有非常相似的耐水腐蚀性能. 该合金具有耐腐蚀性能,在硝酸和有机酸服务中可与304相媲美. 该合金不能用于硫酸环境. 如果在1000-1400°F(538-760°C)的温度范围内长期使用,它们会发生碳化铬沉淀.

因为800H和800HT合金主要用于高温强度, 这些等级的腐蚀环境通常涉及高温反应,如氧化和渗碳.

捏造的数据

800H和800HT合金可以很容易地通过Standards的车间制造方法进行焊接和加工. 然而, 因为合金的高强度, 它们需要比Standards奥氏体不锈钢更高的动力加工设备.

热成形

如果变形率为5%或更高,800H和800HT合金的热加工温度范围为1740-2190°F(950-1200°C). 如果热变形程度小于5%,则建议在1560-1920°F(850-1050°C)之间进行热加工. 如果热加工金属温度低于最低工作温度, 这个零件必须重新加热. 合金应在1000-1400°F(540-760°C)的温度范围内水淬或快速风冷。. 800H和800HT合金需要在热加工后进行固溶退火,以确保最佳的抗蠕变性能.

冷成型

合金在冷成形前应处于退火状态. 加工硬化速率比奥氏体不锈钢高. 在选择工艺设备时应考虑到这一点. 在冷加工程度高或变形量超过10%的情况下,可能需要进行中间热处理.

焊接

800H和800HT合金可以用大多数Standards工艺焊接,包括GTAW (TIG), 等离子体, 熔化极气体保护焊- (MIG / MAG), 和SMAW (MMA). 材料应在溶液退火状态,无油脂,标记或水垢. 焊后热处理是不必要的. 焊接后用不锈钢丝刷刷,可以去除热着色,并产生一个不需要额外酸洗的表面区域.

加工

800H和800HT合金最好在退火状态下加工. 因为合金容易加工硬化, 只有低切削速度应使用和刀具应在任何时候啮合. 适当的切割深度是必要的,以确保避免与之前形成的加工硬化区接触.

注:本产品数据表中的信息和数据是163银河网站登录-apple app store-银河排行榜所知和相信的最准确的, 但仅供参考, 并可随时修改,恕不另行通知. 申请建议的材料描述只是为了帮助读者作出自己的评估和决定, 不保证也不被解释为对这些或其他应用的适用性的明示或默示保证.