镍合金板
合金800H/800HT可用厚度:
3/16" | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|
4.8mm | 6.3mm | 9.5mm | 12.7mm | 15.9mm | 19mm | ||
1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" | |||
25.4mm | 31.8mm | 38.1mm | 44.5mm | 50.8mm |
设计抗氧化和渗碳的镍铁铬合金,具有比合金800更高的蠕变和应力断裂性能(UNS N08800)

一般性质
合金800H (UNS N08810)和800HT (UNS N08811)是双认证的抗氧化镍铁铬材料, 渗碳等高温腐蚀. 这两种合金的化学成分与Alloy 800 (UNS N08800)相同。, 除了两个等级中存在较高水平的碳外- (0.05–0.在800H合金中(10%).06–0.10%)合金800HT. 合金800HT也增加了1.0%铝和钛. 除了化学方面的限制, 这两种合金都接受高温退火处理,产生ASTM 5或更粗的平均晶粒尺寸. 受限制的化学成分, 结合高温退火, 确保这些材料有更大的蠕变和断裂强度相比,合金800.
合金800H在1100°F(600°C)以上的温度下具有良好的蠕变断裂性能。. 由于钛和铝的最大含量为0,因此在低于1290°F(700°C)的温度下长期使用时仍保持延展性.7%. 具有Standards退火的合金800推荐用于1100°F(600°C)以下的工作。. 合金800H抗还原, 氧化和氮化气氛, 以及, 在还原性和氧化性之间交替的气氛. 该合金在长期高温使用中保持稳定.
合金800HT在高于1290°F(700°C)的温度下具有优异的蠕变强度。. 如果应用涉及在1290°F(700°C)以下的频繁温度漂移或部分部件永久暴露在1290°F(700°C)以下的温度下, 应采用合金800H. 合金800HT的耐高温性能与合金800H相当. 在长期高温使用中也保持稳定.
合金800H和800HT很容易焊接和加工Standards车间制造实践.
Applications
- 化工和石化加工-乙烯生产用工艺设备, 二氯乙烷, 乙酸酐, 烯酮, 硝酸和氧醇
- 石油炼制-蒸汽/烃重整器和加氢脱烷基装置
- 发电——气冷核反应堆中的蒸汽过热加热器和高温热交换器, 燃煤电厂热交换器和管道系统
- 热加工夹具-辐射管,消声器,蒸馏器和 热处理炉用夹具
Standards
ASTM..................B 409ASME..................SB 409
自动对盘及成交系统 ...................5871
化学分析
重量%(除非另有说明,否则所有值均为最大值)
元素 | 800H | 800HT |
---|---|---|
镍 | 30.0分钟.-35.0马克斯. | 30.0分钟.-35.0马克斯. |
铬 | 19.0分钟.-23.0马克斯. | 19.0分钟.-23.0马克斯. |
铁 | 39.5 | 39.5 |
碳 | 0.5分钟.-0.10马克斯. | 0.06分.-0.10马克斯. |
锰 | 1.50 | 1.50 |
磷 | 0.045 | 0.045 |
硫 | 0.015 | 0.015 |
硅 | 1.0 | 1.0 |
铝 | 0.15分钟.-0.60岁的马克斯. | 0.25分钟.-0.60岁的马克斯. |
钛 | 0.15分钟.-0.60岁的马克斯. | 0.25分钟.-0.60岁的马克斯. |
铝 & 钛 | 0.30分钟.-1.20马克斯. | 0.85分钟.-1.20马克斯. |
物理性质
密度
0.287磅/37.94克/厘米3
比热
0.11英热单位/磅-°F(32-212°F)460 J/kg-°K(0-100°C)
弹性模量
28.5 x 106 ψ196.5平均绩点
212°F(100°C)
10.6个BTU /人力资源/英国《金融时报》2英国《金融时报》/°F18.3 W / m - K°
熔化范围
2475 – 2525°F1357 – 1385°C
电阻率
59.5微米-in, 68°C在20°C下99 Microhm-cm
平均热膨胀系数 温度范围 |
|||
---|---|---|---|
°F | °C | 在/ /°F | 厘米/厘米°C |
200 | 93 | 7.9 x 10-6 | 14.4 x 10-6 |
400 | 204 | 8.8 x 10-6 | 15.9 x 10-6 |
600 | 316 | 9.0 x 10-6 | 16.2 x 10-6 |
800 | 427 | 9.2 x 10-6 | 16.5 x 10-6 |
1000 | 538 | 9.4 x 10-6 | 16.8 x 10-6 |
1200 | 649 | 9.6 x 10-6 | 17.1 x 10-6 |
1400 | 760 | 9.9 x 10-6 | 17.5 x 10-6 |
1600 | 871 | 10.2 x 10-6 | 18.0 x 10-6 |
机械性能
典型值70°F(21°C)
屈服强度 0.2%的补偿 |
极限抗拉 强度 |
伸长 2英寸. |
硬度 | ||
---|---|---|---|---|---|
ψ(最低.) | (MPa) | ψ(最低.) | (MPa) | %(最低.) | (最大.) |
29,000 | 200 | 77,000 | 531 | 52 | 126布氏硬度 |

蠕变和断裂性能
设计了严格的化学控制和固溶退火热处理,使800H和800HT合金具有最佳的蠕变和断裂性能. 下面的图表详细说明了这些合金优异的蠕变和断裂性能.

800H/800HT合金的典型断裂强度值
温度 | 10,000 h | 30,000 h | 50,000 h | 100,000 h | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
°F | °C | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa |
1200 | 650 | 17.5 | 121 | 15.0 | 103 | 14.0 | 97 | 13.0 | 90 |
1300 | 705 | 11.0 | 76 | 9.5 | 66 | 8.8 | 61 | 8.0 | 55 |
1400 | 760 | 7.3 | 50 | 6.3 | 43 | 5.8 | 40 | 5.3 | 37 |
1500 | 815 | 5.2 | 36 | 4.4 | 30 | 4.1 | 28 | 3.7 | 26 |
1600 | 870 | 3.5 | 24 | 3.0 | 21 | 2.8 | 19 | 2.5 | 17 |
1700 | 925 | 1.9 | 13 | 1.6 | 11 | 1.4 | 10 | 1.2 | 8.3 |
1800 | 980 | 1.2 | 8.3 | 1.0 | 6.9 | 0.9 | 6.2 | 0.8 | 5.5 |
抗氧化性能
800H和800HT合金中高镍和高铬含量的结合为这两种合金提供了优异的抗氧化性能. 在1800°F(980°C)和2000°F(1095°C)下进行循环氧化试验的结果如下所示.

耐蚀性
合金800H和800HT的高镍和高铬含量通常意味着它们具有非常相似的耐水性. 在硝酸和有机酸中使用时,合金的耐腐蚀性可与304相媲美. 该合金不能用于硫酸环境. 如果在1000-1400°F(538-760°C)的温度范围内长时间暴露,它们会析出碳化铬.
由于合金800H和800HT主要是为高温强度而开发的, 这些牌号暴露的腐蚀环境通常涉及高温反应,如氧化和渗碳.
捏造的数据
合金800H和800HT可以很容易地焊接和加工Standards车间制造实践. 然而, 因为合金的高强度, 它们需要比Standards奥氏体不锈钢更高功率的工艺设备.
热成形
如果变形5%或更大,合金800H和800HT的热加工温度范围为1740-2190°F(950-1200°C). 如果热变形程度小于5%,建议热加工温度范围在1560-1920°F(850-1050°C)之间. 如果热加工金属温度低于最低工作温度, 这块必须重新加热. 合金应在1000-1400°F(540-760°C)的温度范围内进行水淬或快速风冷。. 800H和800HT合金在热加工后需要固溶退火,以确保最佳的抗蠕变性能.
冷成型
合金在冷成形前应处于退火状态. 加工硬化率高于奥氏体不锈钢. 在选择工艺设备时应考虑到这一点. 对于高度冷加工或变形超过10%的工件,中间热处理可能是必要的.
焊接
合金800H和800HT可以很容易地焊接大多数Standards工艺,包括GTAW (TIG)。, 等离子体, 熔化极气体保护焊- (MIG / MAG), 和SMAW (MMA). 材料应处于溶液退火状态,无油脂、斑点或水垢. 焊接后热处理是不必要的. 焊接后用不锈钢丝刷刷将去除热色,产生一个不需要额外酸洗的表面区域.
加工
合金800H和800HT最好在退火条件下加工. 因为合金容易发生加工硬化, 只应使用低切削速度,切削工具应始终啮合. 适当的切割深度是必要的,以确保避免与先前形成的加工硬化区接触.
注:本产品数据表中的信息和数据据体育菠菜大平台-最全菠菜网(中国)有限公司-apple app store排行榜所知和相信是准确的, 但仅供参考, 并可随时修改,恕不另行通知. 对材料的应用建议的描述只是为了帮助读者做出自己的评估和决定, 并且既不保证也不能被解释为对这些或其他应用的适用性的明示或暗示保证.